分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，其品種達(dá)到數(shù)十種。分子篩的生產(chǎn)過程分為兩個(gè)階段：一個(gè)是分子篩原粉的合成；另一個(gè)就是分子篩的成型。分子篩是用硅的化合物（例如硅溶膠、硅酸鈉等）、鋁的化合物（例如活性氧化鋁、鋁鹽等）、堿（例如氫氧化鈉等）以及模板劑在水熱條件下合成的，由此制備的產(chǎn)品稱為分子篩原粉，是一種極其細(xì)小的硅鋁酸鹽晶體材料，晶體直徑在100納米左右，不能直接用于工業(yè)生產(chǎn)過程，必須加工成一定形狀和大小的顆粒才具有實(shí)用價(jià)值。
　　分子篩按照其用途不同需要加工成不同的形狀，成型的方法和種類很多，各有其特點(diǎn)。目前，工業(yè)上常用的分子篩有三種形狀：條狀、球狀和微球狀。其中條狀和球狀分子篩醉為常見，廣泛用做吸附劑和固定床酸催化劑。
　　傳統(tǒng)的分子篩制球多是采用轉(zhuǎn)動成型工藝，用滾球機(jī)加工的。主要是通過將分子篩原粉或催化劑粉料和適量水（或粘合劑）送至轉(zhuǎn)動的鍋體容器中，鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，人工加粉及加水使物料在鍋體內(nèi)部翻滾、滑移、摩擦及研磨，通過不斷滾動作用，潤濕的物料互相粘附起來，逐漸形成為球狀顆粒。這種傳統(tǒng)的加工模式只適合針對一些易成球類物料的加工，而且需要物料具有一定強(qiáng)度及形狀保持性。對于崔化劑而言，粘合劑的用量和調(diào)節(jié)很重要，此外原料所含水份與供給水份之間存在著一定的平衡關(guān)系，比較復(fù)雜而不易調(diào)節(jié)。因此轉(zhuǎn)動成型法它適合于單組份物料，或比重相近的多組份物料的成型。對于比重相關(guān)較大的多組份物料，轉(zhuǎn)動時(shí)各組份比重差異會引起離心力差異，因此難以獲得均勻組成的小球。
　　在滾球的過程中，人工控制物料的投入量容易造成成品批間重現(xiàn)性差，使后序干燥工藝效率降低，人工勞動強(qiáng)度大。整個(gè)制球過程均由操作人員據(jù)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平來控制與判斷，因此對操作工人的技術(shù)水平有較高的要求，其次由于客觀的人為性因素從而限制了成品的質(zhì)量與性能，往往造成成品球型大小差異不等，球體密度不均勻，表面抗壓耐磨力不高，產(chǎn)品質(zhì)量與性能低。并且在滾動的過程中，粉塵污染較大，對操作工人的身體健康有損害，不利于環(huán)保。在市場競爭力強(qiáng)、對產(chǎn)品質(zhì)量與性能高要求、要求生產(chǎn)自動化連續(xù)化程度高及環(huán)保的當(dāng)今現(xiàn)代化生產(chǎn)中，這種傳統(tǒng)的滾球設(shè)備就突顯出不足之處來，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
　　在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，將設(shè)備和輔助設(shè)備按照工藝順序連接起來，自動完成產(chǎn)品的全部或部分制造過程的自動生產(chǎn)線，在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，不但可以使車間的生產(chǎn)管理有條理，提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善了勞動條件，降低生產(chǎn)成本，在保證生產(chǎn)均衡性上有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　從分子篩的前期原粉、合劑、硅溶膠、凈化水混合開始，到成型制球，再到后期的干燥工藝等同樣也可以采用自動化生產(chǎn)線的設(shè)備來完成。整個(gè)生產(chǎn)線自動化程度高，實(shí)現(xiàn)過程“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”連續(xù)性的生產(chǎn)，極大地提高生產(chǎn)率，降低勞動力、改善生產(chǎn)環(huán)境。這些功能分別由混合設(shè)備、煉制設(shè)備、制球設(shè)備、篩選設(shè)備、干燥設(shè)備及提升、傳輸?shù)仍O(shè)備聯(lián)動組成。

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